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整车厂电能质量优化

发表日期:2018-07-19 点击次数:205
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  汽车制造工艺流程中使用着大量的非线性用电负荷,引起不可避免的电网电压波动、闪变等,严重影响到企业配电网及供电网电能质量,对电网安全稳定运行、经济节能运行和用电设备的有效使用都产生了严重危害,改善整车厂电能质量被提上日程。
  电能质量问题及产生的危害
工艺流程 主要谐波源 存在问题 产生危害
冲压工艺 直流电动机 主要谐波电流: 5791113次(57次较高);
大量谐波,电压、电流波形严重畸变;
功率因数低,增加系统的无功功率损耗
使计量仪器出错,保护装置误动,引起自动跳闸导致生产中断 ;
导致过压,过流,欠压等,使冲压设备过负荷冲压或冲压不到位,出现产品报废 ;
使系统损耗增加,增加系统的发热量及噪声污染,降低设备的寿命及损坏电容补偿设备;
使供电系统不稳定,造成严重的电压闪变,使设备停止运行
焊接工艺 电焊机 大量谐波,三相电压不平衡,中性线电流过大,平均功率因数低;
电气故障频发,电压、电流不稳定
出现过压,过流,欠压,甚至引起保护装置误动,影响正常生产 ;
造成焊件质量不到位,虚焊,漏焊,误焊等隐患,造成产品不合格 ;
使设备无法正常运行,降低电缆使用寿命,严重时会烧毁电缆,威胁整个系统的电能质量
涂装工艺 伺服电机、空调 、照明、UPS 感性无功较大、整体功率因数低、谐波电流大而复杂;
系统母线端电压降低严重,设备发热量大以及利用率低
使设备损耗增加,变压器噪声变大,负载能力减小 ;
使涂装、喷漆、运送等设备出现误动,导致喷漆不均匀,涂装表面出现各种缺陷 ;
加热设备因电压过低,在规定的时间内达不到烘烤汽车表面涂层温度标准,出现烘烤质量问题
总装工艺 伺服电机、空调 、照明、UPS 大量集成使用二极管、三极管、放大电路、整流桥、开关电源等电子元件,产生大量谐波 引发处于过零运行的PLC、单片机等器件误动,导致过早或延迟过零,影响整体的指令控制 ;
影响电力电子器件的动作及精度,造成机械手误动;
损害电容器,使主控制板温度增加,降低电子元件的使用寿命
 
  电能质量需求分析
  滤除系统中大量谐波,使系统安全和可靠运行   提高功率因数,避免供电公司罚款   提高电能质量,延长设备使用寿命   节能降耗,降低成本
  解决方案 推荐方案一:ZMAF混合滤波补偿装置——消除谐波、提高功率因数 推荐方案二:ZAPF有源滤波装置——消除谐波,补偿少量无功 推荐方案三:ZSVG静止无功发生装置——无功补偿,无功功率调节、单相及三相调节
  品牌优势   15年谐波治理工程/技术应用经验   滤波及补偿领域10余项国家重点新产品、国家火炬计划、国家十大重点节能工程项目重量级荣誉   多项电能质量行业标准起草单位   上海世博会、广州亚运会、青岛园博会电能质量优化产品供应商
  多项技术突破   率先开发出具有自主知识产权的有源电力滤波工业应用产品   业内率先开发出混合滤波补偿装置,独立开发混合(无源补偿+有源滤波)一体化控制技术   业内率先开发出纯净电源修复装置ZPSR   业内率先开发出立式模块化有源电力滤波装置   业内独创柔性取样控制技术   先进的模拟逻辑控制技术
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